數(shù)控切割機型號選擇，這個是金屬生產(chǎn)企業(yè)需根據(jù)自身的產(chǎn)能情況，企業(yè)的發(fā)展趨勢進行適合選擇，不能一味追求高功率，容易造成大材小用。等離子發(fā)生器器功率小了，效率跟不上。所以要根據(jù)實際的情況進行選用。氧氣的壓力：隨著切割氧壓力的提高，氧流量相應(yīng)增加，因此能夠切割的板厚度隨之增大。但壓力 增加到一定值，可切割的厚度也達到值，再增大壓力，可切割的厚度反而減小。這 是因為可切割的厚度是與火焰所產(chǎn)生的風(fēng)線息息相關(guān)的，而只有合適的氧氣壓力才能調(diào) 節(jié)出好的風(fēng)線。風(fēng)線的好壞決定了數(shù)控切割機的切割質(zhì)量，鋼板下料的粗糙度，火焰切 割的效率等等。所以氧氣的壓力對數(shù)控火焰切割機的切割質(zhì)量是有很大影響的！很多鋼材切割企業(yè)在使用數(shù)控火焰切割機時，沒有購買和使用優(yōu)化套料軟件，僅僅購買和使用NC轉(zhuǎn)換軟件，仍然停留在手工編程，在數(shù)控系統(tǒng)上編程的原始方法。即使用簡單的NC轉(zhuǎn)換軟件，把CAD/DXF零件圖轉(zhuǎn)換為NC切割文件，然后在切割機數(shù)控系統(tǒng)上進行人工排料和矩陣排料，在鋼板上進行局部切割，不能做到整板套料、余料板套料，使數(shù)控切割機大部分的時間處于等待編程的狀態(tài)，大大降低了切割機的生產(chǎn)效率, 而且鋼材邊角余料大量產(chǎn)生，浪費更加嚴(yán)重，導(dǎo)致切得越快，切得越多，浪費越多。
氧氣的壓力：隨著切割氧壓力的提高，氧流量相應(yīng)增加，因此能夠切割的板厚度隨之增大。但壓力 增加到一定值，可切割的厚度也達到值，再增大壓力，可切割的厚度反而減小。這 是因為可切割的厚度是與火焰所產(chǎn)生的風(fēng)線息息相關(guān)的，而只有合適的氧氣壓力才能調(diào) 節(jié)出好的風(fēng)線。風(fēng)線的好壞決定了數(shù)控切割機的切割質(zhì)量，鋼板下料的粗糙度，火焰切 割的效率等等。所以氧氣的壓力對數(shù)控火焰切割機的切割質(zhì)量是有很大影響的！氧氣的流量：一般認(rèn)為在切割厚度為12mm的鋼板時，隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，切割質(zhì)量提高，但超過某個界限值相對應(yīng)的值反而降低。因此可以看出，對不同的鋼板厚度 各自存在一個佳氧流量值，當(dāng)處于良好氧流量值狀態(tài)切割時，不但切割速度高，而且切割效果好。所以氧氣的流量也是影響數(shù)控火焰切割機的重要因素之一！數(shù)控切割機一般都是在廠房里使用，但是也有客戶在戶外使用的，今天我們西恩數(shù)控就來為大家講解下數(shù)控切割機在戶外使用要注意的幾個要點：數(shù)控切割機作為材料加工設(shè)備，一般都在廠房內(nèi)安裝使用。其主要原因在于對傳統(tǒng)部件和控制系統(tǒng)的養(yǎng)護。由于數(shù)控切割機所涉及的電，氣等燃料安全性。建議用戶也盡量使用在室內(nèi)使用為佳。初次操作等離子系統(tǒng)十分簡單，系統(tǒng)基本上配備操作工開始操作所需的各種設(shè)施，切割和氣刨用的電源供應(yīng)器，割炬和易損件，以及印刷版和DVD格式的操作指南。操作工只需要準(zhǔn)備電源，氣體，以及手套和護眼罩。
所以它的精度異常的高，而且切割口的范圍也非常的小，能夠上滿足我們對于很多金屬的一個外形上的需求，類似于汽車制造行業(yè)，它是需要那些零件，有一個比較的外觀和外表的，這個時候相關(guān)的金屬切割機就要起到它應(yīng)有的一個作用并且發(fā)揮它的機械優(yōu)勢。我們在使用數(shù)控等離子切割機的過程當(dāng)中，肯定就是看中了它比較化的一個切割過程，能夠大程度上的優(yōu)化我們的一個切割流程，并且保證切割金屬的流程變得更加的順暢。 數(shù)控切割機對系統(tǒng)的選擇主要有以下幾個方面：1．是否可連接各調(diào)高升降體，實現(xiàn)割炬處遠程操作，從而特別方便割炬處對位移動；2．是否對同種零件，可直接簡單輸入切割數(shù)量，實現(xiàn)自動連續(xù)大批量切割；3．是否采用普通員工均可看懂的數(shù)據(jù)代碼方式，現(xiàn)場編程非常簡單明了。 從切割斷面痕跡分析，主要還是受數(shù)控火焰切割機設(shè)備的影響導(dǎo)致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的。歸納起來主要有：A.對割位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。數(shù)控切割機割可以自動調(diào)節(jié)高度以找到合適的切割高度，既提高割嘴的使用壽命又保證了切割質(zhì)量。
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